Будущее за ПЭТ-тарой: на IV международной конференции PET Technologies презентовали уникальную машину, которая сэкономит деньги производителю тары
03 Жовтня 2018
Участники мероприятия – руководители и технические работники предприятий-производителей продукции в ПЭТ-таре – обсудили главные тенденции на отечественном рынке пластиковой упаковки и презентовали уникальные разработки машин нового поколения.
Сегодня клиентами PET Technologies являются ведущие производители напитков в Украине и за ее пределами. Компания работает в 45 странах мира и продолжает расширять свои горизонты. А еще – оборудование PET Technologies вызвало живой интерес среди участников Международного форума пивоваров и рестораторов, организованного издательским проектом «Технологии и Инновации», ведь многие пивовары активно начинают внедрять в свой бизнес использование ПЭТ-кегов.
Надежность: гарантия сроков поставки
Важной особенностью PET Technologies является наличие полного цикла производства. Каждая деталь будущей машины изготавливается непосредственно на заводе компании, где специалисты могут проверить любой этап и отвечать за финишный результат. Для производства используется современное высокотехнологическое оборудование, гарантирующее четкость выполнения всех процессов.
– Производство машин в PET Technologies тщательно контролируется на всех этапах: все машины, выпускаемые предприятием, полностью соответствуют нормам и директивам европейского стандарта качества CЄ, а также требованиям стандартов безопасности пищевой промышленности. В разработки оборудования внедряются мировые инновационные технологии. А все машины перед поставкой клиенту в обязательном порядке проходят испытание и тестирование, – рассказывает директор по маркетингу и развитию PET Technologies Максим ПОЛЯНСКИЙ.
Кроме этого, специалисты компании гарантируют надежность и своевременность доставки оборудования для изготовления ПЭТ-тары. За это, кстати, в PET Technologies готовы отвечать финансово.
Надежность PET Technologies также в том, что компания гарантирует своему покупателю заявленную производительность машин и гибкость – в реакции на изменения в планах и пожеланиях клиента. Кроме этого, даже после завершения проекта компания предоставляет заказчику расширенный сервис и поддержку на всех этапах производства пластиковой тары.
– Учитывая, что около 70% произведенного оборудования продается на экспорт, представительства компании работают практически во всех регионах мира. Это гарантирует качественное и своевременное сервисное обслуживание установок, а также реакцию на запросы вне зависимости от того, в какой стране они эксплуатируются, – добавляет Максим Полянский.
Индивидуальность дизайна
Помимо того, чтобы предложить клиенту готовый автомат выдува необходимой тары, прошедший все необходимые производственные испытания и проверки, в PET Technologies также заботятся о внешнем виде будущего продукта – ПЭТ-бутылки.
– Очень важно то, каким будет дизайн упаковки, которую мы предложим клиенту. Поэтому наши специалисты достаточно много внимания уделяют прототипированию и визуализации продукта, создают дизайн с учетом будущей логистики товара, – резюмирует руководитель отдела продаж выдувных форм PET Technologies Сергей ЗАЛЕСКИЙ. – Кстати, если клиенту необходимо принять решение об изготовлении определённой выдувной формы оперативно, то мы готовы предоставить готовую модель заказа уже через три дня. Тем не менее, наша цель – дать не только готовый продукт, но и практические заключения о его максимально удобном использование на производстве.
Кстати, любую новую ПЭТ-тару на заводе сначала тестируют в лаборатории – проверяют нагрузку, толщину стенок, проводят тест на вертикальную нагрузку, максимальную газацию, а также ее поведение в термокамере и прочие тесты.
Инновационные изменения: экономная техника
В ходе проведения конференции PET Technologies исполнительный директор компании PET Technologies GmbH (Австрия) Роланд ШТОЙРЕР презентовал уникальную разработку предприятия – автомат выдува четвертого поколения APF-Max.
– Автомат APF-Max 8 позволяет проводить быструю перенакладку на другой тип преформы и оперативно менять выдувные формы. Еще одна фишка машины – наличие инновационной системы нагрева NIR и небольшая установленная мощность, – рассказывает Роланд Штойрер.
Коротковолновая инфракрасная система нагрева (NIR) требует меньше энергии, но обладает более интенсивной длиной волны. Также эта модель позволяет контролировать давления в выдувной форме и автоматически регулировать температуру нагрева.
Контроллер размещается отдельно от машины для удобства управления, а все коммуникации подводятся сверху автомата. Компактные габаритные размеры APF-Max позволяют разместить его на небольшой площади завода клиента и перевозить как наземным, так и водным транспортом на 5 континентов.
Серия автоматов APF-Max имеет 8 модификаций с производительностью от 6000 до 14 000 бутылок в час объёмом 0,2-3,0 л. Вся модельная линейка имеет систему быстрой переналадки на другой тип преформы с диаметрами горла от 18 до 48 мм. Одновременно система может выдувать 4 либо 6 или 8 бутылок под давлением до 40 бар в зависимости от количества форм и модулей нагрева. Одна из самых главных особенностей машины – экономическая выгода, ведь можно купить аппарат на изготовление 4 бутылок, а когда мощности производства выйдут на новый уровень, докупить только гнезда выдувной формы и модули нагрева, чтобы увеличить объем производства на 2 или 4 раза.
Презентация новой машины – не единственная новинка конференции. Участникам мероприятия также организовали экскурсию в новое помещение завода PET Technologies и продемонстрировали автомат APF-Max в работе. Здесь недавно построили новый современный офис компании, и продолжается стройка второй очереди завода по производству машин для выдува пластиковых форм.
