Нові грані якості й ефективності в пивоварінні: азотні установки від «Індастріал Сістемз»

24 марта 2021

Технології пивоваріння
Стабільна якість пива та подовження терміну його зберігання були і залишаються одними з першочергових завдань крафтових пивоварів. Досвід флагманських заводів показав, що якість продукту складається з дотримання найдрібніших нюансів усіх технологічних процесів. У пивоварінні немає незначних деталей, і кожен виробник рано чи пізно з цим стикається. В галузі рік за роком відбуваються технологічні прориви, і сьогодні – це новий підхід до технічних газів, зокрема, використання професійних азотних генераторів замість кустарних і заміна вуглекислого газу азотом. Цей нюанс заслуговує на серйозну увагу, оскільки допоможе економити ресурси, знизити собівартість продукції й значно підвищити її якість.

Стисле повітря використовується на 95% підприємств у всьому світі, це дуже важливий енергоресурс. Якісне
обладнання для його виробництва і зменшення енерговитрат – ключовий момент для зниження собівартості продукції. Це вже понад 8 років доводить компанія «Індастріал Сістемз», яка співпрацює з провідними італійськими виробниками обладнання.

Азотний генератор – установка, призначена для віділення азоту з навколишнього повітря, яка працює за
принципом короткоциклової адсорбції. Він має вигляд двох посудин, заповнених молекулярним ситом, і високопористий матеріал вловлює молекули кисню при проходженні через нього повітря.

Цей азот у 4 рази дешевший за рідкий і у 10 разів – за вуглекислоту в балонах

Звична альтернатива – це поставка газу в балонах або отримання азоту через газифікатори, тобто з рідкого
газу. Але ці методи пов’язані зі складністю в експлуатації. Ємності під тиском і рідкі гази вимагають додаткових ліцензій, дозволів, більшої кількості площ для розташування. І головне – чи хтось перевіряв цей азот у лабораторії? Адже часто в ньому міститься критичний для пива відсоток кисню.

Великі та потужні пивоварні застосовують для технологічних процесів вуглекислоту власного виробництва,
але для крафтових пивоварень така можливість відсутня. Тому вони змушені купувати вуглекислоту, якої в Україні практично немає. Відповідно, використовується імпортний продукт, доставка якого при несприятливих погодних умовах може виявитися проблемою.

– Застосування нашого обладнання дозволяє відмовитися від використання вуглекислоти на 90% та замінити її азотом. Пивовар має можливість отримувати газ безпосередньо у себе на підприємстві, коли йому необхідно. Тепер він не залежить від постачальників вуглекислоти,
не зобов’язаний резервувати складські площі для накопичення балонів і сам контролює якість одержуваного продукту, – пояснює технічний директор компанії «Індастріал Сістемз» Володимир КАРАСЕНКО.

Собівартість такого газу мінімальна, завдяки чому знижується собівартість пива і збільшується прибуток.
Досвід експлуатації азотних установок за останні роки довів працездатність технології:

– Ми всі ратуємо за мікробіологію: чому ж пиво пропадає? Зокрема й через вуглекислоту. Пивовари знають, що існує безліч анаеробних бактерій, а якщо в балонах з вуглекислотою накопичується рідина, то там починають жити не тільки вони. Таким чином, балон вуглекислоти
вже є джерелом зараження, – зазначає головний пивовар FDB Дмитро НЕКРАСОВ. – Інша ситуація з непрофесійними азотними установками. На заводі FDB спочатку була встановлена така, і я скептично ставився до дорогого обладнання та сервісу. Але аналіз азоту, який ми тоді
отримували, змінив мою думку. Виявилося, що установка качала повітря: в повітрі міститься 20% кисню, в тому ж азоті було 16%! Кисень є – страшенний окислювач, і якщо перший ворог пива – бактерії та мікробіологія, то другий – це кисень, який знову ж таки впливає на розвиток бактерій.

Головний ворог пива – кисень, і з цим потрібно боротися

Кращим методом боротьби з цією проблемою дніпровські пивовари обрали звернення до фахівців й імплементацію спеціалізованого професійного обладнання. Азотні установки понад 5 років застосовуються
на пивзаводі FDB, також були використані відразу при будівництві флагмана – пивзаводу Fanatic.

– Як змінилися наші показники? Вони стабільні, що найголовніше. Крім того, вся система виглядає як витвір мистецтва. Зазвичай це щось похмуре, брудне, чорне, з патьоками масла, шипляче. В нашій компресорної все чисто, красиво, акуратно, обладнання працює в максимальній продуктивності вже 2 роки. Нещодавно ми збільшили його продуктивність, –
розповідає Дмитро Некрасов.

Азотні установки призначені для роботи в цілодобовому режимі, мають циклічний принцип роботи. Якість
виробленого азоту тримається під найсуворішим контролем шляхом непреривного аналізу залишкового кисню. Установки мають мікропроцесорну систему управління з вбудованим ТСP-IP-сервером, що надає можливість інтегрувати їх у локальну систему управління всім підприємством і відображати всі параметри на центральному пульті управління пивоварнею. Все повністю автоматизовано, не вимагає присутності людини й забезпечує високі показники якості.

– Широкий модельний ряд дозволяє запропонувати рішення будь-якої потужності для різних пивоварень. Завдяки модульності можна збільшити потужність обладнання в процесі експлуатації у 8 разів! Відповідно, це знижує подальші інвестиції. Я не зустрічав ще жодного
пивовара, який би не намагався рости, тому це дуже вигідне рішення, яке до 30% знижує інвестиції при подальшому розширенні виробництва, – розповідає Володимир Карасенко.

Для користувача обладнання просте в експлуатації: поставив, увімкнув і все автоматично працює. Не потрібно високої кваліфікації персоналу. Зі свого боку, компанія надає повну підтримку, супровід та обслуговування.

Практичний досвід

– Експертність – те, що я високо ціную в технологічних партнерах. Тому що пивоварові потрібно бути фізиком, хіміком, мікробіологом, математиком, істориком, спеціалістом з холоду – всі ці професії треба освоїти. Поки я не почав працювати з «Індастріал Сістемз», у мене виникали питання, щодо компресора, масла та фільтрів (зокрема, як їх чистити та мити), якості привезеної вуглекислоти тощо. Сьогодні хлопці повністю закрили ці питання: своєчасно приїхали, обслужили та поїхали. Працюють завжди надійно, а в аварійних випадках вони поруч – хоч
уночі подзвони, – розповідає головний пивовар FDB. – Це обладнання належить до класу машин, які потрібно обслуговувати за регламентом. Техніка, яка працює до зносу, – це неправильно, викинуті на вітер гроші. Але тут потрібно зламати свідомість дуже багатьом власникам і технологам. Тому я хочу поділитися своїм досвідом: не треба 5 років витрачати на те, щоб зрозуміти важливість якісного сервісу!

Потрібно розуміти, що ламаються будь-які, навіть найдосконаліші установки. Важливо, як швидко і якісно усунуть цю проблему, наголошує директор компанії «Індастріал Сістемз» Максим ДУРМАНЕНКО:

– Ми багато уваги приділяємо сервісу, підготовці команди. Наші інженери проходять регулярне навчання за кордоном, перевірку знань, сертифікацію виробником обладнання для того, щоб
забезпечувати справді високий рівень сервісу. Дотримуємося європейських стандартів і пропонуємо замовникам сервіс високого рівня. Наша компанія має офіси в Києві, Харкові, Дніпрі. Там знаходяться сервісні команди, склади запасних частин, відділи продажів. Це дає змогу покривати практично всю територію України, забезпечуючи своєчасне реагування і підтримку працездатності обладнання.

Сучасними азотними установками «Індастріал Сістемз» забезпечила вже 8 українських крафтових пивоварень, серед них – FDB, Fanatic, BIERWELLE, «Дрофа» та ін. Реалізовані також проєкти в Херсоні, Одесі, Чернігові, Дніпрі, Запоріжжі, Харкові. «Індастріал Сістемз» – компанія №1 з постачання азотних
станцій для крафтових пивоварень в Україні.

Детальніше про останні розробки на пивному ринку читайте в журналі Beer.Technologies&Innovations №17-18-19!
Придбати журнал можна в нашому інтернет-магазині.

Поспішайте оформити підписку на журнал 2021 року  (вартість – 450 грн)!

Анна Ільчук, тел .: +38 (068) 568 66 58, nti.beer@gmail.com
Лариса Товкач: тел .: +38 (097) 96 89 516, sad.nti@ukr.net